Formele de turnare prin injecție de grafit personalizate sunt special concepute pentru produse electronice, automobile, radiatoare și producția de sticlă. Ele oferă soluții de înaltă precizie și rezistență ridicată la căldură, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și consistența produsului.
În producția de produse electronice, piesele de precizie, cum ar fi carcasele smartphone-urilor, necesită toleranțe de mucegai în intervalul micrometrului. Formele metalice tradiționale sunt predispuse la fisurare din cauza stresului termic, ceea ce duce la o scădere a randamentului. Formele noastre personalizate de turnare prin injecție de grafit folosesc grafit de înaltă puritate lustruit la scară nano-, cu un coeficient de dilatare termică de până la 1,5×10⁻⁶/grad și o rugozitate a suprafeței de Ra Mai mică sau egală cu 1,0 μm. După testarea efectivă, acestea rămân stabile la 200 de grade, reducând efectiv defectele.
În industria de producție de automobile, producția de radiatoare pentru vehicule electrice necesită matrițe cu rezistență ridicată la căldură. Pe baza unui caz de cooperare cu o anumită companie de automobile, matrițele personalizate de turnare prin injecție de grafit, după ce au fost supuse a 500 de teste de ciclu termic, și-au menținut o toleranță de ± 0,1 mm (în timp ce matrițele tradiționale s-au fisurat după 200 de teste), iar rata defectelor radiatoarelor a scăzut de la 5% la 1,2%, randamentul și îmbunătățirea semnificativă a randamentului.
Industria de fabricare a sticlei, precum sticla de afișare cu LED-uri, are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea termică a matrițelor. Matrițele noastre personalizate de injecție de grafit au trecut un test termic de 1000 de grade fără deformare și au îndeplinit standardele aerospațiale. În proiectul de colaborare NASA, acestea au fost utilizate pentru componentele din sticlă optică prin satelit, demonstrându-și fiabilitatea pe termen lung și caracteristicile de oboseală termică scăzută în medii extreme.
Alegerea matrițelor personalizate de turnare prin injecție de grafit înseamnă alegerea unui partener de încredere pentru o producție eficientă în mai multe industrii. Folosim datele pentru a vă sprijini continuu upgrade-ul de producție.
(Număr total de caractere: 428)
| clasificare | proiect specific | Cerințe de bază/domeniu de aplicare | Explicație (adaptată la cerințele pilei de combustibil) |
| 1. Caracteristici fizice | |||
| densitate | 1,80-1,95 g/cm³ (general 1,85-1,90 g/cm³) | Densitate scăzută → porozitate mare, ușor de scurs; Excesiv → procesare dificilă și cost crescut, 1,85-1,90 g/cm³ echilibrează performanța și costul | |
| Porozitate (după imersare) | Mai mică sau egală cu 5% (porozitatea substratului de 15% -20%) | Porii trebuie umpluți prin impregnare pentru a preveni scurgerile de hidrogen/oxigen și scurgerile de electroliți, asigurând etanșarea stivei de celule de combustibil | |
| rata de absorbție a apei | Mai mic sau egal cu 1% | Rata scăzută de absorbție a apei evită impactul absorbției de apă a materialului asupra conductivității și stabilității structurale | |
| 2. Conductivitate și conductivitate termică | |||
| rezistivitate de volum | Mai mic sau egal cu 10 μ Ω· m (de preferință Mai mic sau egal cu 8 μ Ω· m) | Rezistivitatea scăzută reduce pierderea curentului de conducție, îmbunătățește eficiența stivei și îndeplinește cerința de conductivitate Mai mare sau egală cu 180 S/cm pentru stivă | |
| conductivitate termică | Mai mare sau egală cu 120 W/(m·K)(25 grade) | Conduceți rapid căldura de reacție a stivei de celule de combustie, evitați supraîncălzirea locală care provoacă îmbătrânirea electrodului cu membrană și adaptați-vă la sistemele de disipare a căldurii răcite cu apă/aer--răcit- | |
| 3. Proprietăţi mecanice | |||
| rezistenta la compresiune | Mai mare sau egal cu 60 MPa (de preferință Mai mare sau egal cu 80 MPa) | Rezistați la presiunea de asamblare a stivei de celule de combustie (de obicei 0,5-1,0 MPa) pentru a preveni deformarea sau ruperea | |
| Duritate Shore (HS) | Mai mare sau egal cu 60 (după imersare) | Îmbunătățiți rezistența la uzură a suprafeței, reduceți pierderile prin frecare cu electrozii cu membrană și prelungiți durata de viață | |
| tenacitatea la fractură | Mai mare sau egal cu 1,2 MPa·m¹/² | Evitați fracturile fragile în timpul procesării sau utilizării și adaptați-vă la condițiile frecvente de pornire{0}}și oprire ale reactorului | |
| 4. Proprietăți chimice | |||
| Conținut fix de carbon | Mai mare sau egal cu 99,95% (grad de puritate-înalt), de preferință Mai mare sau egal cu 99,99% | Impuritățile scăzute (conținut de cenușă mai mic sau egal cu 5 ppm) împiedică produsele de coroziune să contamineze electrodul membranei, asigurând o durată de viață de 5000-8000 de ore a stivei de celule de combustibil | |
| continut de cenusa | Mai puțin sau egal cu 5 ppm (de preferință mai mic sau egal cu 3 ppm) | Impuritățile (Fe, Si, Al etc.) pot cataliza degradarea electrozilor membranei și trebuie controlate strict | |
| rezistenta la coroziune | Rezistent la 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 de grade) și la mediu 100% umiditate, fără coroziune sau leșiere | Adaptați-vă la mediul de operare acid al pilelor de combustie, fără a scădea performanța după utilizare pe termen lung{0} | |
| 5. Precizia procesării | |||
| planeitatea | Mai mic sau egal cu 0,02 mm/m (de preferință mai mic sau egal cu 0,015 mm/m) | Asigurați o potrivire strânsă cu electrodul cu membrană, reduceți rezistența de contact și preveniți scurgerea de gaz | |
| toleranta dimensionala | ± 0,03 mm (dimensiune critică) | Adaptați-vă la cerințele de precizie a asamblarii stivei de distribuție pentru a evita defecțiunile de etanșare cauzate de abaterile dimensionale | |
| Precizia prelucrarii canalelor | Toleranță lățime/adâncime canal ± 0,02 mm, rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μ m | Distribuiți uniform hidrogenul/oxigenul pentru a reduce rezistența fluidelor și pentru a îmbunătăți eficiența reacției stivei | |
Expert în soluții de produse din grafit
Serviciile companiei noastre sunt disponibile în 127 de țări din întreaga lume, cu 210 parteneri de cooperare internațională. Avem 40 de ani de experiență în cercetare în produse din grafit și un volum anual de vânzări de 20 de milioane. Avem 30 de echipe de experți și o echipă de servicii de export de 40 de persoane.
-
5K +Proiecte finalizate5k lucrare completă
-
30 +Expertul nostruLucrator expert in pardoseli
de ce ne alegeți pe noi
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
De ce sa ne alegeti pe noi?
1. Calitate super înaltă: control cuprinzător asupra fiecărui aspect, de la materiale la procese.
2. Tehnologie de bază complet controlabilă: priceput în procese cheie, cum ar fi grafitizarea și purificarea la temperatură înaltă-, care acceptă un răspuns de personalizare nestandard de 72-ore.
3. Garanție de calitate supremă: produsele de-puritate ridicată ating 5N + puritate, rezistente la temperaturi ridicate de 3000 de grade + coroziune puternică, cu testare de urmărire a lotului complet.
4. Serviciu neîntrerupt-ciclu complet: producție pe scară largă{-{3}} zile-livrare în loturi mici, răspuns tehnic 24-ore + asistență la fața locului.
Tag-uri populare: matriță de turnare prin injecție de grafit, China, producători de matrițe de turnare prin injecție de grafit, furnizori, fabrică, Matriță de grafit din 2 părți, matrițe 3D din grafit, matriță de grafit pentru monede, placă bipolară pentru pile de combustie, lingotieră de grafit, matrițe de grafit pentru bijuterii
