Structura produsului și designul specificațiilor
Design personalizat pentru procesul de producție a materialelor bateriilor cu litiu, potrivit pentru diferite tipuri de cuptoare și cerințe de capacitate de producție:
Structura de bază: împărțită în două categorii: creuzet cilindric și pătrat (cutie de susținere a materialului), inclusiv capace și baze asortate. Performanța excelentă de etanșare previne scurgerea în atmosferă.
Specificații dimensiuni:
Tip cilindric: diametru φ40~φ500mm, înălțime 100~800mm, grosimea peretelui 8~30mm
Pătrat: 200 × 200 × 50 mm ~ 600 × 600 × 200 mm, poate fi personalizat pentru dimensiuni speciale
Optimizarea grosimii peretelui: pe baza cerințelor privind temperatura de utilizare și durata de viață, se adoptă un design de grosime a peretelui în gradient, echilibrând eficiența conductibilității termice și rezistența structurală.
Design special: structuri personalizabile cu canale de curgere, bariere despărțitoare, găuri de măsurare a temperaturii încorporate-, etc., potrivite pentru cerințele specifice ale procesului.
Industrii aplicabile și scenarii de aplicare
Crezetele de grafit specifice bateriilor cu litiu-sunt echipamentul de bază pentru producerea de materiale noi pentru baterii de energie. Sunt potrivite pentru diferite sisteme de materiale și etape de proces:
1. Producția de materiale cu electrozi pozitivi pentru baterii cu litiu
Procesul de aplicare: sinterizarea la temperatură înaltă-a fosfatului de litiu fier, materialelor ternare (NCM/NCA), oxidului de litiu cobalt, oxidului de litiu mangan etc. (700~1000 grade)
Tipuri de cuptoare potrivite: cuptor cu bandă, cuptor cu plăci de împingere, cuptor cu cutie, cuptor protejat cu atmosferă-
Valoare de bază: Compoziție stabilă a materialului, conținut scăzut de impurități, consistență bună a lotului, îmbunătățirea capacității bateriei și a ciclului de viață
Specificații comune: creuzet pătrat 300×300×80mm~500×500×150mm, cilindric φ150~φ300mm
Producția de materiale pentru anozi pentru baterii cu litiu
Proces de aplicare: pre-carbonizare (800~1200 grade ) și grafitizare (2000~2800 grade ) a grafitului artificial, microbilor mezocarbon (MCMB), carbon dur/carbon moale etc.
Tipuri de cuptoare aplicabile: cuptor Acheson, cuptor de grafitizare, cuptor cu rezistență la vid
Valoare de bază: stabilitate bună la-temperatură ridicată, fără poluare cu impurități, asigurând conductivitatea și performanța de încărcare-descărcare a materialelor anodice
Specificații comune: φ200~φ500mm cilindric, creuzet pătrat 400×400×100mm~600×600×200mm
Alte producții de materiale energetice noi
Scenarii de aplicare: electroliți de baterie cu stare solidă-, materiale de acoperire pentru separarea bateriei, agenți conductivi etc. pentru procesare la temperatură-înaltă
Tipuri de cuptoare aplicabile: cuptoare de sinterizare în vid, cuptoare tubulare, cuptoare cu inducție de înaltă{0}frecvență
Valoare de bază: rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate, curățenie ridicată, îndeplinirea cerințelor pentru prepararea materialelor speciale
Inspecție de calitate și certificare de calificare
Inspecția materiilor prime: Toate materiile prime sunt inspectate amănunțit la intrarea în fabrică pentru puritate, conținut de cenușă și conținut de sulf. Acestea pot fi folosite numai după trecerea inspecției.
Controlul procesului: Densitatea și dimensiunea sunt testate după turnare; se testeaza rezistenta pentru fiecare piesa grafitita; fisurile interne sunt detectate prin testare cu ultrasunete.
Inspecția produsului finit: înainte de a părăsi fabrica, sunt testate rezistența mecanică, puritatea și acuratețea dimensională. Este furnizat raportul de inspecție al fiecărui lot.
Calificări aferente: Întreprinderea a trecut certificarea sistemului de management al calității ISO 9001 și certificarea sistemului de management al mediului ISO 14001; produsele respectă cerințele de mediu RoHS și REACH; Pot fi furnizate FDS, certificate de materiale și rapoarte de testare-terților.
Specificații de depozitare, manipulare și utilizare
1. Cerințe de depozitare
Depozitați într-un depozit uscat și ventilat, cu o umiditate relativă mai mică sau egală cu 60% și o temperatură de 5~35 grade. Țineți departe de acizi, alcalii, umiditate și obiecte ascuțite.
Așezați orizontal pe paleți de lemn. Nu stivuiți mai mult de 3 straturi pentru a preveni deformarea și impactul.
2. Manipulare și ridicare
Utilizați frânghii flexibile sau dispozitive speciale pentru ridicare. Nu legați direct cu cabluri de oțel, nu aruncați sau ciocniți.
În timpul transportului, manipulați cu grijă pentru a evita deteriorarea fețelor și a filetelor și pentru a proteja integritatea stratului de acoperire.
3. Instalare și utilizare
Înainte de prima utilizare, preîncălziți la 100 ~ 150 de grade timp de 24 de ore pentru a îndepărta complet umiditatea adsorbită și pentru a preveni crăparea la temperaturi ridicate.
Asigurați-vă că suprafețele de etanșare sunt curate în timpul asamblarii. Utilizați materiale speciale de etanșare pentru a asigura performanța de etanșare a atmosferei.
Controlați viteza de încălzire în funcție de cerințele procesului (mai puțin sau egal cu 300 de grade/h) pentru a evita deteriorarea șocului termic.
Inspectați în mod regulat acoperirea suprafeței și integritatea structurală. Îndepărtați aderenții de suprafață la timp pentru a prelungi durata de viață.
Serviciu personalizat
Ca răspuns la cerințele speciale de procesare ale clienților, oferim soluții complete personalizate:
Personalizare dimensiuni: diametre/lungimi non-standard (φ40~φ500mm, 200~600mm), înălțimi speciale (50~800mm)
Personalizare performanță: tip de puritate ultra-(conținut de cenușă mai mic sau egal cu 0,01%), tip rezistent la temperatură-înaltă (până la 2800 de grade), tip de acoperire anti-oxidare (Si₃N₄/SiC/ZrB₂)
Personalizare structurală: cu canale de ghidare, bariere despărțitoare, găuri de măsurare a temperaturii încorporate-, suprafețe speciale de etanșare etc.
Personalizarea lotului: în funcție de cerințele privind capacitatea de producție ale clientului, oferim producție personalizată pe scară largă-pentru a asigura stabilitatea aprovizionării.
| Tip creuzet | Durată de viață medie | Rata de contaminare a materialelor | (CNY per tonă de material) | Avantaj de cost |
|---|---|---|---|---|
| Creuzet din grafit izostatic de înaltă puritate-pentru baterie cu litiu | 300 ~ 500 loturi | Mai mic sau egal cu 0,001% | 850 ~ 1200 | Benchmark |
| Creuset obișnuit din grafit | 100 ~ 200 loturi | Mai mare sau egal cu 0,01% | 1500 ~ 2000 | Cost redus cu 40% ~ 50% |
| Crezet ceramic | 50 ~ 100 loturi | 0.005% ~ 0.01% | 2000 ~ 2500 | Cost redus cu 60% ~ 70% |
| Element de testare | Unitate | Tip standard (STD) | Tip de temperatură ridicată (HT) | Standard de testare |
|---|---|---|---|---|
| Conținut fix de carbon | % | Mai mare sau egal cu 99,95 | Mai mare sau egal cu 99,98 | GB/T 3521-2023 |
| Conținut de cenușă | % | Mai mic sau egal cu 0,03 | Mai mic sau egal cu 0,02 | GB/T 3521-2023 |
| Densitate în vrac | g/cm³ | Mai mare sau egal cu 1,80 | Mai mare sau egal cu 1,82 | GB/T 24525-2009 (metoda hidrostatică) |
| Rezistivitate electrică | μΩ·m | Mai mic sau egal cu 6,5 | Mai mic sau egal cu 6,0 | ASTM C611 (Metoda cu patru-sonde) |
| Rezistența la compresiune | MPa | Mai mare sau egal cu 45 | Mai mare sau egal cu 48 | GB/T 14390-2008 |
| Rezistența la încovoiere | MPa | Mai mare sau egal cu 10,5 | Mai mare sau egal cu 11,0 | GB/T 14390-2008 (metoda de îndoire în trei puncte) |
| Porozitate deschisă | % | 18 ~ 22 | 16 ~ 20 | GB/T 24525-2009 |
| Conductivitate termică (20 grade) | W/(m·K) | 120 ~ 140 | 140 ~ 150 | ASTM C480 |
| Coeficient de dilatare termică (20 ~ 1000 grade) | 10⁻⁶/ grad | Mai mic sau egal cu 4,0 | Mai mic sau egal cu 3,5 | Testul dilatometrului |
| Max. Temperatura de operare | grad | 1600 ~ 2000 | 2000 ~ 2800 | Test de analiză termică |
| Cicluri de șoc termic (1000 grade → 25 grade) | Cicluri | Mai mare sau egal cu 30 | Mai mare sau egal cu 50 | Metoda de testare a șocului termic |
Tag-uri populare: Căptușeală de cuptor pătrat din grafit (cutie de ardere material), căptușeală de cuptor pătrată din grafit din China (cutie de ardere material) producători, furnizori, fabrică, placă bipolară pentru pile de combustie, graphite ring mold, knife head graphite mold, metal cast graphite, pemfc bipolar plate, matriță de turnare sub presiune
