I. Prezentare generală a produsului
Acest produs este dezvoltat special pentru cuptoare industriale cu temperatură înaltă-și este realizat prin integrarea materialelor din grafit de presare izostatică de-înaltă densitate și de înaltă-rezistență. Miezul este conceput pentru a se adapta la mediile extreme de operare ale cuptoarelor cu vid, cuptoarelor de sinterizare și cuptoarelor cu un singur cristal. Datorită proprietăților excelente ale materialului grafit în sine și tehnologiei precise de procesare, produsul poate menține proprietățile mecanice stabile și integritatea structurală chiar și la temperaturi ultra-înalte, schimbări rapide de temperatură, atmosfere de vid/gaz inert. Este o componentă de bază pentru pregătirea materialului-de ultimă generație și creșterea cristalelor în domenii precum creșterea cristalelor și pregătirea materialului (poate fi folosit ca tăvi de grafit, suporturi, creuzete, deviatoare de flux etc.).
II. Caracteristicile de bază ale produsului (explicație detaliată)
1. Rezistență mecanică ridicată, rezistență remarcabilă la sarcină-și la deformare
Substratul de grafit cu rezistență ridicată-produs prin tehnologia de turnare prin presare izostatică are o rezistență la încovoiere de 40-60 MPa la temperatura camerei și o rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 120 MPa, depășind cu mult pe cea a produselor obișnuite din grafit turnat;
Avantaje cheie: Rata de atenuare a rezistenței mecanice în medii cu temperatură înaltă (1500-2500 de grade) este mai mică sau egală cu 15%, fără riscuri de înmuiere sau prăbușire, capabilă să suporte mai multe straturi de materiale de stivuire (sarcină cu o singură componentă-), cerințe de încărcare adecvate pentru capacitatea de încărcare de kg-10 kg producție pe scară largă a cuptorului;
Stabilitate structurală: După o prelucrare precisă, toleranța dimensională este controlată în ± 0,01 mm, cu planeitate excelentă și nu se deformează sau nu se deformează pe termen lung, asigurând precizia plasării materialului și rata de utilizare a spațiului interior al cuptorului.
2. Rezistență la căldură remarcabilă, potrivită pentru condiții extreme de-temperatură ridicată Limită de-rezistență la temperatură ridicată: poate rezista stabil la temperaturi de peste 2800 de grade , cu o temperatură de vârf pe termen scurt-de până la 3000 de grade . Aceasta acoperă în totalitate intervalele de temperatură de lucru de bază ale cuptoarelor cu vid (1000-2200 grade), cuptoarelor de sinterizare (800-1800 grade) și cuptoarelor cu un singur cristal (1400-2000 grade).
Caracteristici de temperatură înaltă-: nu se topește, nu se volatilizează, nu se produce miros, nu sunt produse gaze nocive și nicio poluare a atmosferei din interiorul cuptorului sau al materialelor prelucrate;
Stabilitate termică: în timpul serviciului pe termen lung la temperatură-înaltă-, structura cristalină rămâne stabilă, fără oxidare sau exfoliere (în medii cu vid/gaz inert), prelungind efectiv durata de viață a componentelor și ciclul de curățare din interiorul cuptorului.
3. Toleranță puternică la șoc termic, potrivită pentru cicluri rapide de variație a temperaturii
Principiul de bază: Coeficientul de dilatare termică al materialelor grafite este extrem de scăzut (1-4×10⁻⁶/ grad), doar 1/5-1/10 din cel al metalelor, reducând semnificativ stresul termic generat de ciclurile la rece și la cald;
Performanță reală: poate rezista la o viteză rapidă de încălzire și răcire de 50 de grade/min, fără crăpare, ciobire sau fragmentare în timpul ciclului „temperatura camerei - 1800 grade - temperatura camerei”, cu o durată de viață a ciclului de peste 1000 de ori;
Valoarea producției: Potrivit pentru procesul de variație agresivă a temperaturii cuptoarelor industriale pentru producție continuă, reducând timpul de oprire și înlocuirea componentelor din cauza deteriorării și îmbunătățirea eficienței și continuității producției.
4. Avantaje suplimentare: Stabilitate chimică + adaptabilitate puternică
Inerție chimică: Nu reacționează chimic cu metal, ceramică, materiale semiconductoare și alte materiale prelucrate, fără dizolvarea impurităților, asigurând puritatea produsului (puritate grafit mai mare sau egală cu 99,99%, conținut de cenușă mai mic sau egal cu 0,01%);
Adaptare la atmosfere speciale: Funcționează stabil în vid, argon, azot și alte atmosfere inerte/reducătoare, nu se oxidează sau corodează, îndeplinind cerințele stricte de mediu ale prelucrării de precizie;
Prelucrare și personalizare ușoară: pot fi prelucrate cu precizie în tăvi, suporturi, creuzete, canale de curgere și alte structuri conform specificațiilor tipului de cuptor și scenariilor de utilizare, adaptându-se la cerințele de instalare și utilizare ale diferitelor cuptoare.
III. Câmpuri de aplicație precise (explicația de adaptare bazată-scenariului)
1. Aplicarea cuptorului cu vid
Scenarii aplicabile: Recoacerea în vid a materialelor metalice, lipirea în vid, sinterizarea în vid a materialelor ceramice/compozite etc.;
Funcția produsului: ca tavă de susținere sau structură de susținere, cu rezistență ridicată la temperatură-și fără caracteristici de volatilizare, evită contaminarea mediului în vid; Rezistența mecanică ridicată poate asigura procesarea de stivuire mai multe-piese, îmbunătățind capacitatea de procesare pe timp;
Valoarea de bază: Reduce generarea de impurități în cuptorul cu vid, îmbunătățește precizia procesării și calitatea suprafeței piesei de prelucrat și este potrivit pentru producția în serie de componente metalice-de ultimă generație și ceramică de precizie.
2. Aplicarea cuptorului de sinterizare
Scenarii aplicabile: sinterizarea materialului electrodului bateriei cu litiu, sinterizarea ceramicii electronice, sinterizarea metalurgiei pulberilor etc.;
Funcția produsului: Ca componentă purtătoare de sinterizare, cu conductivitate termică bună (conductivitate termică 120-200W/m・K), asigurând un câmp de temperatură echilibrat în interiorul cuptorului și un grad consistent de sinterizare a materialului;
Valoare de bază: îmbunătățește stabilitatea lotului de produse de sinterizare (cum ar fi abaterea capacității materialului electrodului Mai mică sau egală cu 2%), reduce risipa de material datorită proprietăților de ne-lipire și reduce costurile de producție.
3. Aplicare cuptor monocristal
Scenarii aplicabile: monocristal de siliciu, monocristal de safir, creștere a monocristalului semiconductor etc.;
Funcția produsului: Ca creuzet, canal de curgere, componentă de susținere a încălzitorului și alte componente de bază, caracteristicile de puritate ridicată și impurități scăzute evită contaminarea mediului de creștere a monocristalului, iar stabilitatea dimensională asigură un control precis al creșterii cristalelor;
Valoare de bază: Ajută la prepararea materialelor monocristaline de{0}}puritate ridicată, cu defecțiuni reduse-, potrivite pentru cerințele stricte ale semiconductoarelor, optoelectronicei și alte domenii-de calitate superioară pentru calitatea cristalului.
IV. Rezumatul valorii de bază a produsului
Acest produs are avantajele de bază de „rezistență ridicată, rezistență la temperatură înaltă-și rezistență la șoc termic”, prin materiale de bază de grafit de înaltă calitate și tehnologie de procesare precisă, rezolvă problema deteriorării, deformării și contaminării ușoare a materialelor de către componentele obișnuite ale cuptorului în medii extreme. Adaptabilitatea sa puternică, durata de viață lungă și performanța ridicată a costurilor cuprinzătoare pot îmbunătăți semnificativ eficiența producției, rata de calificare a produsului și stabilitatea operațională a cuptoarelor cu vid, cuptoarelor de sinterizare și cuptoarelor monocristale și este o alegere ideală pentru procesarea materialelor de ultimă generație, creșterea cristalelor și alte domenii.
De ce ne alegeți pe noi?
1. Calitate super înaltă: control cuprinzător asupra fiecărui aspect, de la materiale la procese.
2. Tehnologie de bază complet controlabilă: priceput în procese cheie, cum ar fi grafitizarea și purificarea la temperatură înaltă-, care acceptă un răspuns de personalizare nestandard de 72-ore.
3. Garanție de calitate supremă: produsele de-puritate ridicată ating 5N + puritate, rezistente la temperaturi ridicate de 3000 de grade + coroziune puternică, cu testare de urmărire a lotului complet.
4. Serviciu neîntrerupt-ciclu complet: producție pe scară largă{-{3}} zile-livrare în loturi mici, răspuns tehnic 24-ore + asistență la fața locului.
