Formele de grafit de-înaltă calitate sunt special concepute pentru industriile semiconductoare, cuptoarelor cu vid și noii industrii de energie, oferind soluții de înaltă-densitate și de înaltă-precizie, îmbunătățind semnificativ durata de viață a echipamentului și eficiența producției.
matrițe de grafit de calitate, am fost profund implicați în litografia semiconductoarelor, tratarea termică cu vid și industriile bateriilor de energie nouă. Îmbunătățim-producția de înaltă calitate cu tehnologii inovatoare. Formele noastre de grafit de-înaltă calitate sunt realizate din grafit de-densitate înaltă, cu un nivel nano-lustruire a suprafeței (puritate 99,99%), iar coeficientul de dilatare termică este cu doar 2,8 × 10⁻⁶/grad - 40% mai mic decât standardul industrial. Datele măsurate arată că, în producția de electrozi pentru baterii cu litiu-, o singură cavitate a matriței nu are fisuri după 1000 de cicluri de căldură în vid, în timp ce matrițele concurente au eșuat după 450 de cicluri.
De ce să alegeți matrițele noastre de grafit-de înaltă calitate?
Mai mulți timpi de utilizare
În aplicațiile cuptoarelor cu vid, durata de viață a matriței este prelungită cu peste 50% (de 800 de ori față de 400 de ori), iar timpul de nefuncționare este redus cu 30%;
Materiale mai bune
Conductivitatea termică este de până la 185 W/m·K, iar rugozitatea suprafeței este controlată în Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm, asigurându-se că rata deșeurilor de litografia semiconductoare este redusă de la 20% la 5%;
Scenarii personalizate
Pentru echipamentele cu frecvență radio 5G, oferim optimizarea simulării termodinamice, permițând ca precizia de asamblare a foilor de electrozi a bateriei să atingă ±0,5 μm (randamentul real măsurat al unui client internațional a crescut cu 22%).
Fabrica de matrițe abrazive și grafit Huixian Jincheng
Fabrica de matrițe abrazive și grafit Huixian Jinchengeste un producător profesionist specializat înprelucrare personalizată din grafit și componente din grafit pentru industriile cu temperatură înaltă-.
Fondată în1984, fabrica noastră este situată înOrașul Huixian, provincia Henan, China, una dintre regiunile industriale importante pentru prelucrarea grafitului și fabricarea materialelor avansate.
Cu aproape30 de ani de experiență în prelucrarea grafitului, am dezvoltat capacități puternice în producțiepiese din grafit de înaltă precizie pentru mai multe industrii, inclusiv cuptoare cu vid, echipamente semiconductoare, metalurgie, creșterea cristalelor fotovoltaice, prelucrare EDM și materiale energetice noi.
Producția și echipamentele noastre
WhatsApp: +86 15617175030
15
ani
Lucrăm în industrie din 2011
32
certificate
Am obținut majoritatea certificatelor profesionale din industrie și insistăm asupra standardelor internaționale de producție.
18
premii
Am câștigat o mulțime de premii pentru creativitate puternică
| clasificare | proiect specific | Cerințe de bază/domeniu de aplicare | Explicație (adaptată la cerințele pilei de combustibil) |
| 1. Caracteristici fizice | |||
| densitate | 1,80-1,95 g/cm³ (general 1,85-1,90 g/cm³) | Densitate scăzută → porozitate mare, ușor de scurs; Excesiv → procesare dificilă și cost crescut, 1,85-1,90 g/cm³ echilibrează performanța și costul | |
| Porozitate (după imersare) | Mai mică sau egală cu 5% (porozitatea substratului de 15% -20%) | Porii trebuie umpluți prin impregnare pentru a preveni scurgerile de hidrogen/oxigen și scurgerile de electroliți, asigurând etanșarea stivei de celule de combustibil | |
| rata de absorbție a apei | Mai mic sau egal cu 1% | Rata scăzută de absorbție a apei evită impactul absorbției de apă a materialului asupra conductivității și stabilității structurale | |
| 2. Conductivitate și conductivitate termică | |||
| rezistivitate de volum | Mai mic sau egal cu 10 μ Ω· m (de preferință Mai mic sau egal cu 8 μ Ω· m) | Rezistivitatea scăzută reduce pierderea curentului de conducție, îmbunătățește eficiența stivei și îndeplinește cerința de conductivitate Mai mare sau egală cu 180 S/cm pentru stivă | |
| conductivitate termică | Mai mare sau egală cu 120 W/(m·K)(25 grade) | Conduceți rapid căldura de reacție a stivei de celule de combustie, evitați supraîncălzirea locală care provoacă îmbătrânirea electrodului cu membrană și adaptați-vă la sistemele de disipare a căldurii răcite cu apă/aer--răcit- | |
| 3. Proprietăţi mecanice | |||
| rezistenta la compresiune | Mai mare sau egal cu 60 MPa (de preferință Mai mare sau egal cu 80 MPa) | Rezistați la presiunea de asamblare a stivei de celule de combustie (de obicei 0,5-1,0 MPa) pentru a preveni deformarea sau ruperea | |
| Duritate Shore (HS) | Mai mare sau egal cu 60 (după imersare) | Îmbunătățiți rezistența la uzură a suprafeței, reduceți pierderile prin frecare cu electrozii cu membrană și prelungiți durata de viață | |
| tenacitatea la fractură | Mai mare sau egal cu 1,2 MPa·m¹/² | Evitați fracturile fragile în timpul procesării sau utilizării și adaptați-vă la condițiile frecvente de pornire{0}}și oprire ale reactorului | |
| 4. Proprietăți chimice | |||
| Conținut fix de carbon | Mai mare sau egal cu 99,95% (grad de puritate-înaltă), de preferință Mai mare sau egal cu 99,99% | Impuritățile scăzute (conținut de cenușă mai mic sau egal cu 5 ppm) împiedică produsele de coroziune să contamineze electrodul membranei, asigurând o durată de viață de 5000-8000 de ore a stivei de celule de combustibil | |
| continut de cenusa | Mai puțin sau egal cu 5 ppm (de preferință mai mic sau egal cu 3 ppm) | Impuritățile (Fe, Si, Al etc.) pot cataliza degradarea electrozilor membranei și trebuie controlate strict | |
| rezistenta la coroziune | Rezistent la 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 de grade) și la mediu 100% umiditate, fără coroziune sau leșiere | Adaptați-vă la mediul de operare acid al pilelor de combustie, fără a scădea performanța după utilizare pe termen lung{0} | |
| 5. Precizia procesării | |||
| planeitatea | Mai mic sau egal cu 0,02 mm/m (de preferință mai mic sau egal cu 0,015 mm/m) | Asigurați o potrivire strânsă cu electrodul cu membrană, reduceți rezistența de contact și preveniți scurgerea de gaz | |
| toleranta dimensionala | ± 0,03 mm (dimensiune critică) | Adaptați-vă la cerințele de precizie a asamblarii stivei de distribuție pentru a evita defecțiunile de etanșare cauzate de abaterile dimensionale | |
| Precizia prelucrarii canalelor | Toleranță lățime/adâncime canal ± 0,02 mm, rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μ m | Distribuiți uniform hidrogenul/oxigenul pentru a reduce rezistența fluidelor și pentru a îmbunătăți eficiența reacției stivei | |
| 2, Caracteristicile materialului de grafit | 1. Caracteristici de bază | Puritate ridicată, densitate ridicată, porozitate scăzută, conductivitate electrică și termică excelentă, stabilitate chimică puternică, rezistență bună la coroziune | Se potrivește direct cerințele de bază de „prevenirea scurgerilor, pierderi reduse și durată lungă de viață” pentru celulele de combustie |
| 2. Adaptabilitatea caracteristicilor | -Puritate ridicată → rezistentă la coroziune-și lipsită de poluare cu impurități; -Densitate mare → prevenirea scurgerilor cu porozitate scăzută; -Conductivitate ridicată și conductivitate termică → reduce pierderea de energie | Corespondența unu-la-între caracteristici și parametrii tehnici stă la baza îndeplinirii condițiilor de funcționare a pilelor de combustie | |
| 3. Limitări și îmbunătățiri | fragilitate mare și rezistență slabă la impact → rezistența este îmbunătățită prin impregnarea rășinii/metalului; Dificultate mare de procesare → Optimizarea tehnologiei CNC | Limitările trebuie abordate prin selecția și prelucrarea materialelor pentru a se adapta la scenariile reale de utilizare | |
| 3, Criterii de selecție | 1. Tipul substratului | Prioritizează grafitul presat izostatic (cu izotropie bună) și excludeți grafitul turnat (cu anizotropia care afectează conductivitatea și conducția căldurii) | Grafitul cu presiune izostatică asigură o performanță uniformă în diferite zone ale stivei de celule de combustie, evitând încălzirea locală sau conductivitatea slabă |
| 2. Indicatori cheie ai substratului | Carbon fix Mai mare sau egal cu 99,95%, conținut de cenușă Mai mic sau egal cu 5 ppm, densitate 1,85-1,90 g/cm³, porozitate 15% -20% | Performanța substratului determină în mod direct calitatea finală a plăcii bipolare și este necesar un control strict al selecției materialului sursă | |
| 3. Selectarea materialelor de impregnare | -Scenariu convențional: rășină fenolică (cost redus, proces matur); -Scenarii de nivel mediu spre înalt: rășină epoxidică (cu rezistență excelentă la temperatură); -Scenariu de putere ridicată: cupru/staniu (îmbunătățește rezistența și conductivitatea termică) | Pe baza nevoilor utilizatorilor, rășina fenolică este potrivită pentru scenarii de putere medie și sensibile la costuri, reprezentând peste 80% din cota de piață | |
| 4. Verificarea selecției materialelor | Sunt necesare un raport de testare a substratului (carbon fix, conținut de cenușă, densitate) și un raport de testare a performanței post impregnare (porozitate, rezistență la coroziune). | Asigurați-vă că selecția materialelor îndeplinește standardele de acces la lanțul de aprovizionare ale producătorilor de celule de combustie | |
| 4, Cerințe de procesare | 1. Proces de bază | Prelucrare CNC de precizie → impregnare sub vid → tratament de întărire → lustruire suprafețe → inspecție din fabrică | Fiecare proces afectează performanța finală, iar impregnarea și acuratețea procesării sunt puncte cheie de control |
| 2. Parametrii cheie de procesare | -Prelucrare CNC: viteza axului 10000-15000rpm, viteza de avans 50-100mm/min; -Proces de imersie: grad de vid mai mic sau egal cu 0,095 MPa, temperatura 160-180 grade, izolare 2-4 ore; - Tratamentul suprafeței: Ra Mai mic sau egal cu 0,8 μ m | Optimizați parametrii de procesare pentru a reduce ruperea marginilor și fisurile și asigurați umplerea uniformă a porilor prin parametrii de impregnare | |
| 3. Cerințe cheie ale procesului | -Prelucrarea canalului: utilizarea frezelor cu bile pentru a evita colțurile ascuțite (pentru a preveni concentrarea tensiunilor); -Imersie: conținut solid de rășină de 30% -40%, asigurând adâncimea de penetrare | Designul canalului de curgere afectează distribuția gazului, iar calitatea impregnării determină performanța împotriva scurgerilor | |
| 4. Standarde de testare | Articole de inspecție în fabrică: densitate, porozitate, rezistivitate, planeitate, toleranță dimensională, etanșeitate la aer (permeabilitatea la gaz mai mică sau egală cu 1 × 10 ⁻⁸ cm²/s) | ||
Tag-uri populare: matriță de grafit de înaltă calitate, China producători de matrițe de grafit de înaltă calitate, furnizori, fabrică, bloc de grafit pentru sudură antioxidantă, matriță transversală de grafit, lingotieră de grafit, matrițe de grafit pentru bijuterii, matriță de grafit, placă bipolară metalică
