| Indicatori de performanță | Standarde de testare | Blocuri obișnuite de grafit ne-antioxidanți (Curentul principal al pieței) |
Blocuri de grafit antioxidant de tip standard (Model de bază pentru industrie) |
| Conținut fix de carbon | GB/T 3521-2021 | 99.90% | 99.95% |
| Conținut de cenușă | GB/T 1429-2018 | Mai mică sau egală cu 100 ppm | Mai mică sau egală cu 50 ppm |
| Densitatea volumului | GB/T 24528-2009 | 1,72~1,76 g/cm³ | 1,78~1,82 g/cm³ |
| Rezistența la compresiune la temperatură normală | GB/T 3074.1-2017 | Mai mare sau egal cu 45 MPa | Mai mare sau egal cu 55MPa |
| Coeficientul de dilatare liniară | 2,8~3,2×10⁻⁶/grad | 33143 | 2,5~2,8×10⁻⁶/grad |
| Numărul de cicluri de șoc termic | Numărul de cicluri de șoc termic | Mai mic sau egal cu 15 | Mai mare sau egal cu 35 |
| Durată de viață (grafitizare la 2200 de grade) | Măsurare industrială | 200~300 | 700~1200 |
Principalele industrii de aplicare și scenarii
1. Industria semiconductoarelor și a materialelor electronice
Producția de siliciu monocristalin/policristalin: utilizat în cuptoare de creștere a cristalelor, cu o puritate de 99,999% sau mai mare, asigurând că cristalele de siliciu nu sunt contaminate cu impurități și controlând uniformitatea rezistivității
Fabricarea cipurilor semiconductoare: creuzet pentru acoperirea în vid, cum ar fi pentru procesele de evaporare a aluminiului și de interconectare a cuprului, pentru a asigura puritatea și uniformitatea stratului de film
Sinterizarea electronică a ceramicii: Sinterizarea în vid a ceramicii piezoelectrice și a ceramicii dielectrice, stabilă la temperaturi ridicate, pentru a asigura proprietăți electrice consistente ale ceramicii
2. Industria aerospațială și a aliajelor de-înaltă temperatură
Topirea aliajelor de titan/aliaje pe bază de-nichel-la temperatură înaltă-: evitarea oxidării elementelor de aliaj în vid, controlul precis al compoziției, utilizat pentru fabricarea palelor motoarelor aerospațiale și a componentelor de rachetă
Procesarea metalelor greu de--topit: topirea în vid a metalelor cu puncte de topire > 2000 de grade, cum ar fi wolfram, molibden și tantal, pentru a asigura densitatea și puritatea materialelor
Materiale funcționale speciale: cum ar fi materialele supraconductoare la temperatură înaltă{0} și tratamentul termic în vid al aliajelor cu memorie de formă, pentru a menține stabilitatea microstructurii materialului
3. Industria metalelor prețioase și a metalelor de-puritate ridicată
Topirea aurului/argintului/platinei de{0}}puritate ridicată: reducerea pierderii prin evaporare a metalelor prețioase sub vid (mai puțin sau egală cu 0,005%), utilizată pentru prepararea țintelor de metale prețioase de-puritate ridicată pentru industria electronică
Purificarea metalelor rare: Distilarea în vid pentru purificarea metalelor reactive, cum ar fi litiu, beriliu și rubidiu, pentru a preveni reacția cu aerul și pentru a crește puritatea la 99,999%+
Recuperarea metalelor prețioase: Separarea eficientă a impurităților sub vid pentru a evita poluarea secundară, cu o rată de recuperare de până la 99,9%+
4. Industria materialelor energetice noi
Materiale cu electrozi negativi cu litiu-ion: grafit-la temperatură înaltă a grafitului artificial (2800 de grade ), îmbunătățind cristalinitatea și conductibilitatea, utilizate pentru bateriile de putere-înaltă
Electroliți în stare solidă: sinterizare în vid pentru preparare, asigurând conductivitatea ionică a materialului, potrivite pentru bateriile cu stare solidă de generația următoare
Materiale energetice cu hidrogen: Topirea în vid a aliajelor de stocare a hidrogenului pentru a preveni oxidarea, crescând capacitatea de stocare a hidrogenului și stabilitatea ciclului
Punctele forte de bază
Alege planul care ti se potriveste cel mai bine.
Pretratare cu vid
Înainte de prima utilizare, este necesar să-l păstrați într-un cuptor cu vid la 1000 de grade timp de 2 ore pentru a îndepărta gazele reziduale și pentru a asigura un nivel stabil de vid.
Controlul atmosferei
La temperaturi ridicate (> 2000 de grade), se recomandă umplerea cu argon (0,01-0,1 MPa) pentru a reduce rata de sublimare a grafitului și a prelungi durata de viață.
Evitați contactul cu gaze oxidante puternice, cum ar fi oxigenul și clorul, pentru a preveni oxidarea și deteriorarea grafitului.
30 de ani de acumulare profundă de tehnologie
Viteza de creștere a temperaturii sub vid Mai mică sau egală cu 30 de grade/h (primele 500 de grade), pentru a evita stresul termic excesiv.
Peste 500 de grade, poate fi crescută la Mai puțin sau egal cu 100 de grade/h pentru a asigura stabilitatea structurală.
Specificații de răcire
Se răcește în mod natural sub vid la sub 800 de grade, apoi se umple cu gaz inert pentru a accelera răcirea.
Nu se răcește rapid (> 50 de grade/min), pentru a preveni crăparea creuzetului.
Tag-uri populare: creuzet de grafit pentru cuptor cu vid, creuzet din grafit din China pentru producători de cuptor cu vid, furnizori, fabrică, creuzet de grafit de 2 kg, creuzet de grafit de 5 kg, creuzet de laborator de chimie, creuzet de topire a grafitului, creuzet de silice de laborator, chimie creuzet de porțelan
