Sfaturi de selecție și utilizare
1. Criterii de selecție
Material de turnare: pentru metale ne-feroase, selectați grafit cu conținut ridicat de-carbon; pentru aliaje cu temperatură înaltă-, selectați grafit izostatic.
Cerințe de temperatură: pentru temperaturi sub 1600 de grade, selectați carbon mediu; pentru temperaturi peste 1800 de grade, selectați grafit izostatic.
Cerințe de precizie: pentru turnări de precizie, selectați grafit cu particule ultra-fine (dimensiunea particulelor mai mică sau egală cu 10 μm).
Condiții de funcționare: Pentru vid / atmosferă protectoare, selectați grafit impregnat cu porozitate scăzută.
Note de utilizare
Pentru prima utilizare, temperatura trebuie crescută treptat (mai mică sau egală cu 50 de grade/h) pentru a evita fisurarea prin șoc termic.
Evitați contactul cu substanțe oxidante puternice (cum ar fi oxigenul, clorul) la temperaturi ridicate.
Curățați în mod regulat depunerile de suprafață pentru a menține netezimea și proprietatea de ne{0}}aderență.
Depozitați într-un mediu uscat și ventilat pentru a preveni absorbția umidității și impactul asupra performanței.
Sugestii de achiziții
1. Selectați în funcție de cerințe: pentru aplicații generale, alegeți grafit de înaltă-densitate de presiune izostatică (99,95%), care oferă cea mai bună performanță de cost.
2. Achiziție în bloc: reduceri de 10-15% sunt disponibile pentru comenzile de peste 10 bucăți. Cooperarea pe termen lung poate duce la prețuri mai favorabile.
3. Personalizare: Furnizarea de desene detaliate poate reduce costurile de proiectare și poate preveni repetarea din cauza erorilor de comunicare.
4. Controlul costurilor: matrița poate dura 500-800 de cicluri de ardere. Luați în considerare eficiența generală a costurilor și nu doar prețul unitar.
Caracteristici de performanță de bază și parametri tehnici
Problemă comună
-
Principalele industrii de aplicare și scenarii
1. Industria de prelucrare a metalelor prețioase
Topirea aurului / argintului / platinei: asigurați puritatea (99,99%+), cu o rată de pierdere controlată sub 0,03%, utilizată pentru fabricarea de bijuterii și producția de lingouri de aur de investiții
Reciclarea și purificarea metalelor prețioase: rezistent la coroziune acidă și alcalină, evitând poluarea secundară, potrivit pentru procesele de rafinare
2. Topirea metalelor ne-feroase
Topire aluminiu / cupru / zinc / aliaj de plumb: lichid metalic ne-lipicios, ușor de curățat, potrivit pentru industria de turnare de precizie și turnare sub presiune-
Aliaj de titan/aliaj la-înaltă temperatură: topire sub vid sau atmosferă protectoare, stabilitate chimică bună, nu contaminează elementele din aliaj
3. Industria semiconductoarelor și electronice
Siliciu monocristalin/preparat de siliciu policristalin: puritate ridicată (impurități mai mici sau egale cu 1000 ppm), rezistență la temperaturi ridicate, potrivit pentru recipientele de creștere a cristalelor
Sinterizarea ceramicii electronice: cum ar fi ceramica piezoelectrica, ceramica dielectrica, stabila la temperaturi ridicate, asigurand consistenta performantei ceramicii
Materiale electrod negativ pentru baterie cu litiu: creuzet pentru grafit, poate rezista la temperaturi de 2800-3200 de grade, potrivit pentru prepararea grafitului artificial -
Ghid de selecție
După topirea materialului: Pentru metale prețioase, selectați grafit cu presiune izostatică (99,99%+); pentru aliaje la temperatură înaltă, selectați grafit impregnat; pentru metale neferoase obișnuite, selectați grafit turnat de-puritate ridicată
În funcție de cerințele de temperatură: pentru temperaturi sub 1800 de grade , selectați turnat de înaltă puritate-; pentru temperaturi peste 2000 de grade, selectați presiune izostatică sau grafit impregnat -
Analiza Avantajelor
Comparativ cu creuzetele obișnuite din grafit de argilă: puritate mai mare (99,9%+ vs 50-80%), densitate mai mare, conducere mai rapidă a căldurii, durată de viață mai lungă (de 2-3 ori mai mare), potrivit pentru metale de înaltă puritate și aplicații la temperaturi înalte
Comparativ cu creuzetele ceramice: conductivitate termică de 4-6 ori mai mare, timp de topire cu 30-50% mai scurt; rezistență mai bună la șocuri termice, mai puțin predispus la crăpare; nu se lipeste de metale, mai usor de curatat
Comparativ cu creuzetele metalice: rezistență la căldură de 2 ori mai mare; inerție chimică bună, nu contaminează metalele; densitate mai mică (doar 1/4 din oțel inoxidabil), mai convenabil de utilizat
Tag-uri populare: creuzete de grafit de înaltă densitate, China producători de creuzete de grafit de înaltă densitate, furnizori, fabrică, creuzet de laborator de chimie, creuzet în laborator, creuzet de turnare din grafit, creuzete de turnătorie de grafit, creuzet de grafit topit, chimie creuzet de porțelan
