Dezvoltați o soluție cuprinzătoare pentru a facilita aplicarea acesteia în industria semiconductorilor, a materialelor anodice, a metalurgiei și a sticlei.
Desen produs
Caracteristica de bază
| Scenariul de aplicare | Gama de putere | Tip recomandat | Avantajele de bază |
| Vehicule comerciale (camioane grele / | autoturisme) 60~120kW | Plăci bipolare de grafit de înaltă{0}puritate | Durată lungă de viață, atenuare scăzută, rezistență la vibrații |
| Vehicule speciale | 20 - 60 kW | Panou compozit de grafit expandat | Rezistent la temperaturi ridicate și scăzute, rezistent la impact |
| Vehicule de pasageri | 30 - 80 kW | Panou compozit de grafit presat | Ușoare, costuri reduse, producție de masă |
| Conținut fix de carbon | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Densitatea volumului | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm³ | 1.85 - 1.90 g/cm³ |
Placa de grafit pentru celule de combustie (în principal plăci bipolare / Placă bipolară) este o componentă cheie a stivelor de celule de combustie principale, cum ar fi celulele de combustibil cu membrană de schimb de protoni (PEMFC) și celulele de combustibil cu oxid solid (SOFC), reprezentând aproximativ 60% din greutatea stivei și 30% din costul acesteia. Îndeplinește cinci funcții de bază:
1. Conducție electronică: Conectarea celulelor individuale pentru a forma un circuit în serie și electronii conducători pentru a genera energie electrică
2. Distribuția gazelor: distribuirea hidrogenului (anod) și a oxigenului/aerului (catod) prin canale precise
3. Gestionarea căldurii apei: transportul și disiparea căldurii generate de reacțiile electrochimice, reglarea umidității electrodului cu membrană
4. Mediu de etanșare: Izolarea completă a combustibilului de oxidant pentru a preveni scurgerile de gaz
5. Suport structural: Rezista la presiunea de asamblare a stivei (1,5-3,0 MPa), menținând stabilitatea structurală globală 50 KVA.
Întregul proces de producție și producție
1. Selectarea materiei prime: pulbere de grafit de-puritate ridicată (carbon fix Mai mare sau egal cu 99,99%) + rășină termorezistabilă/liant de asfalt
2. Amestecare și omogenizare: amestecare cu viteză mare-sub vid pentru a asigura o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor (D50=5 - 15 μm)
3. Turnare la presiune înaltă-: presare izostatică la rece (mai mare sau egală cu 200 MPa) sau turnare, cu eroarea de densitate a preformei Mai mică sau egală cu 0,02 g/cm³
4. Tratament de carbonizare: carbonizare la 1000 - 1500 grade într-o atmosferă inertă pentru a îndepărta componentele volatile ale liantului
5. Purificare prin grafitizare: grafitizare la temperatură ultra-înaltă la 2500 - 2800 grade pentru a spori conductivitatea și puritatea
6. Prelucrare de precizie: Gravura CNC pe cinci-axe联动 a canalelor de curgere (adâncime 0.5 - 2.0 mm, precizie ± 0,01 mm)
7. Tratament de etanșare: impregnare în vid cu acoperire cu rășină / metal, cu porozitate redusă la Mai puțin sau egală cu 0,5%
8. Testare de performanță: Conductivitate, etanșeitate la aer, rezistență la contact, rezistență mecanică toate testate
Fabrica de matrițe abrazive și grafit Huixian Jinchengeste un producător profesionist specializat înprelucrare personalizată din grafit și componente din grafit pentru industriile cu temperatură înaltă-.
Fondată în1984, fabrica noastră este situată înOrașul Huixian, provincia Henan, China, una dintre regiunile industriale importante pentru prelucrarea grafitului și fabricarea materialelor avansate.
Cu aproape30 de ani de experiență în prelucrarea grafitului, am dezvoltat capacități puternice în producțiepiese din grafit de înaltă precizie pentru mai multe industrii, inclusiv cuptoare cu vid, echipamente semiconductoare, metalurgie, creșterea cristalelor fotovoltaice, prelucrare EDM și materiale energetice noi.
Echipa profesionista
30+ experți din întreaga lume
Avem 30 de echipe de experți și o echipă de servicii de export de 40 de persoane.
Livrare 7x24 ore
Situat în 27 de orașe din întreaga lume, cu 50 de centre de livrare, oferind 200+ limbi, capacitate de livrare 7x24 ore, este cel mai bun partener pentru globalizarea întreprinderilor
De ce sa ne alegeti pe noi?
1. Calitate super înaltă: control cuprinzător asupra fiecărui aspect, de la materiale la procese.
2. Tehnologie de bază complet controlabilă: priceput în procese cheie, cum ar fi grafitizarea și purificarea la temperatură înaltă-, care acceptă un răspuns de personalizare nestandard de 72-ore.
3. Garanție de calitate supremă: produsele de-puritate ridicată ating 5N + puritate, rezistente la temperaturi ridicate de 3000 de grade + coroziune puternică, cu testare de urmărire a lotului complet.
4. Serviciu neîntrerupt-ciclu complet: producție pe scară largă{-{3}} zile-livrare în loturi mici, răspuns tehnic 24-ore + asistență la fața locului.
| clasificare | proiect specific | Cerințe de bază/domeniu de aplicare | Explicație (adaptată la cerințele pilei de combustibil) |
| 1. Caracteristici fizice | |||
| densitate | 1,80-1,95 g/cm³ (general 1,85-1,90 g/cm³) | Densitate scăzută → porozitate mare, ușor de scurs; Excesiv → procesare dificilă și cost crescut, 1,85-1,90 g/cm³ echilibrează performanța și costul | |
| Porozitate (după imersare) | Mai mică sau egală cu 5% (porozitatea substratului de 15% -20%) | Porii trebuie umpluți prin impregnare pentru a preveni scurgerile de hidrogen/oxigen și scurgerile de electroliți, asigurând etanșarea stivei de celule de combustibil | |
| rata de absorbție a apei | Mai mic sau egal cu 1% | Rata scăzută de absorbție a apei evită impactul absorbției de apă a materialului asupra conductivității și stabilității structurale | |
| 2. Conductivitate și conductivitate termică | |||
| rezistivitate de volum | Mai mic sau egal cu 10 μ Ω· m (de preferință Mai mic sau egal cu 8 μ Ω· m) | Rezistivitatea scăzută reduce pierderea curentului de conducție, îmbunătățește eficiența stivei și îndeplinește cerința de conductivitate Mai mare sau egală cu 180 S/cm pentru stivă | |
| conductivitate termică | Mai mare sau egală cu 120 W/(m·K)(25 grade) | Conduceți rapid căldura de reacție a stivei de celule de combustie, evitați supraîncălzirea locală care provoacă îmbătrânirea electrodului cu membrană și adaptați-vă la sistemele de disipare a căldurii răcite cu apă/aer--răcit- | |
| 3. Proprietăţi mecanice | |||
| rezistenta la compresiune | Mai mare sau egal cu 60 MPa (de preferință Mai mare sau egal cu 80 MPa) | Rezistați la presiunea de asamblare a stivei de celule de combustie (de obicei 0,5-1,0 MPa) pentru a preveni deformarea sau ruperea | |
| Duritate Shore (HS) | Mai mare sau egal cu 60 (după imersare) | Îmbunătățiți rezistența la uzură a suprafeței, reduceți pierderile prin frecare cu electrozii cu membrană și prelungiți durata de viață | |
| tenacitatea la fractură | Mai mare sau egal cu 1,2 MPa·m¹/² | Evitați fracturile fragile în timpul procesării sau utilizării și adaptați-vă la condițiile frecvente de pornire{0}}și oprire ale reactorului | |
| 4. Proprietăți chimice | |||
| Conținut fix de carbon | Mai mare sau egal cu 99,95% (grad de puritate-înalt), de preferință Mai mare sau egal cu 99,99% | Impuritățile scăzute (conținut de cenușă mai mic sau egal cu 5 ppm) împiedică produsele de coroziune să contamineze electrodul membranei, asigurând o durată de viață de 5000-8000 de ore a stivei de celule de combustibil | |
| continut de cenusa | Mai puțin sau egal cu 5 ppm (de preferință mai mic sau egal cu 3 ppm) | Impuritățile (Fe, Si, Al etc.) pot cataliza degradarea electrozilor membranei și trebuie controlate strict | |
| rezistenta la coroziune | Rezistent la 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 de grade) și la mediu 100% umiditate, fără coroziune sau leșiere | Adaptați-vă la mediul de operare acid al pilelor de combustie, fără a scădea performanța după utilizare pe termen lung{0} | |
| 5. Precizia procesării | |||
| planeitatea | Mai mic sau egal cu 0,02 mm/m (de preferință mai mic sau egal cu 0,015 mm/m) | Asigurați o potrivire strânsă cu electrodul cu membrană, reduceți rezistența de contact și preveniți scurgerea de gaz | |
| toleranta dimensionala | ± 0,03 mm (dimensiune critică) | Adaptați-vă la cerințele de precizie a asamblarii stivei de distribuție pentru a evita defecțiunile de etanșare cauzate de abaterile dimensionale | |
| Precizia prelucrarii canalelor | Toleranță lățime/adâncime canal ± 0,02 mm, rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μ m | Distribuiți uniform hidrogenul/oxigenul pentru a reduce rezistența fluidelor și pentru a îmbunătăți eficiența reacției stivei | |
| 2, Caracteristicile materialului de grafit | 1. Caracteristici de bază | Puritate ridicată, densitate ridicată, porozitate scăzută, conductivitate electrică și termică excelentă, stabilitate chimică puternică, rezistență bună la coroziune | Se potrivește direct cerințele de bază de „prevenirea scurgerilor, pierderi reduse și durată lungă de viață” pentru celulele de combustie |
| 2. Adaptabilitatea caracteristicilor | -Puritate ridicată → rezistentă la coroziune-și lipsită de poluare cu impurități; -Densitate mare → prevenirea scurgerilor cu porozitate scăzută; -Conductivitate ridicată și conductivitate termică → reduce pierderea de energie | Corespondența unu-la-între caracteristici și parametrii tehnici stă la baza îndeplinirii condițiilor de funcționare a pilelor de combustie | |
| 3. Limitări și îmbunătățiri | fragilitate mare și rezistență slabă la impact → rezistența este îmbunătățită prin impregnarea rășinii/metalului; Dificultate mare de procesare → Optimizarea tehnologiei CNC | Limitările trebuie abordate prin selecția și prelucrarea materialelor pentru a se adapta la scenariile reale de utilizare | |
| 3, Criterii de selecție | 1. Tipul substratului | Prioritizează grafitul presat izostatic (cu izotropie bună) și excludeți grafitul turnat (cu anizotropia care afectează conductivitatea și conducția căldurii) | Grafitul cu presiune izostatică asigură o performanță uniformă în diferite zone ale stivei de celule de combustie, evitând încălzirea locală sau conductivitatea slabă |
| 2. Indicatori cheie ai substratului | Carbon fix Mai mare sau egal cu 99,95%, conținut de cenușă Mai mic sau egal cu 5 ppm, densitate 1,85-1,90 g/cm³, porozitate 15% -20% | Performanța substratului determină în mod direct calitatea finală a plăcii bipolare și este necesar un control strict al selecției materialului sursă | |
| 3. Alegerea materialelor de impregnare | -Scenariu convențional: rășină fenolică (cost redus, proces matur); -Scenarii de nivel mediu spre înalt: rășină epoxidică (cu rezistență excelentă la temperatură); -Scenariu de putere ridicată: cupru/staniu (îmbunătățește rezistența și conductivitatea termică) | Pe baza nevoilor utilizatorilor, rășina fenolică este potrivită pentru scenarii de putere medie și sensibile la costuri, reprezentând peste 80% din cota de piață | |
| 4. Verificarea selecției materialelor | Sunt necesare un raport de testare a substratului (carbon fix, conținut de cenușă, densitate) și un raport de testare a performanței post impregnare (porozitate, rezistență la coroziune). | Asigurați-vă că selecția materialelor îndeplinește standardele de acces la lanțul de aprovizionare ale producătorilor de celule de combustie | |
| 4, Cerințe de procesare | 1. Proces de bază | Prelucrare CNC de precizie → impregnare sub vid → tratament de întărire → lustruire suprafețe → inspecție din fabrică | Fiecare proces afectează performanța finală, iar impregnarea și acuratețea procesării sunt puncte cheie de control |
| 2. Parametrii cheie de procesare | -Prelucrare CNC: viteza axului 10000-15000rpm, viteza de avans 50-100mm/min; -Proces de imersie: grad de vid mai mic sau egal cu 0,095 MPa, temperatura 160-180 grade, izolare 2-4 ore; - Tratamentul suprafeței: Ra Mai mic sau egal cu 0,8 μ m | Optimizați parametrii de procesare pentru a reduce ruperea marginilor și fisurile și asigurați umplerea uniformă a porilor prin parametrii de impregnare | |
| 3. Cerințe cheie ale procesului | -Prelucrarea canalului: utilizarea frezelor cu bile pentru a evita colțurile ascuțite (pentru a preveni concentrarea tensiunilor); -Imersie: conținut solid de rășină de 30% -40%, asigurând adâncimea de penetrare | Designul canalului de curgere afectează distribuția gazului, iar calitatea impregnării determină performanța împotriva scurgerilor | |
| 4. Standarde de testare | Articole de inspecție în fabrică: densitate, porozitate, rezistivitate, planeitate, toleranță dimensională, etanșeitate la aer (permeabilitatea la gaz mai mică sau egală cu 1 × 10 ⁻⁸ cm²/s) | ||
Tag-uri populare: placă de grafit pentru celule de combustibil, China producători de plăci de grafit pentru celule de combustibil, furnizori, fabrică, matrițe din grafit de carbon, matriță de grafit pentru monede, matriță de bară de grafit, matriță de inimă din grafit, matrițe de bijuterii din grafit, matriță de turnare din zinc
