Electrozii de grafit UHP pentru cuptoare cu vid sunt elemente de încălzire conductoare de ultimă generație, fabricate din negru de fum în formă de ac de calitate superioară, utilizând procesul de presare izostatică și supuși unui tratament de grafitizare la temperatură ultra-înaltă și purificare în vid peste 3000 de grade. Sunt special concepute pentru sistemele de încălzire cu vid/atmosferă inertă care funcționează în condiții de presiune ultra-(densitate de curent mai mare sau egală cu 30 A/cm²).
În comparație cu electrozii de grafit obișnuiți pentru cuptorul cu vid, acest produs realizează un echilibru perfect între rezistivitate ultra-scăzută și rezistență mecanică extrem de ridicată și este potrivit pentru condiții de lucru extreme, cum ar fi cuptoare cu arc cu vid de ultra-presiune ultra-înaltă, cuptoare care consumă vid și cuptoare de topire cu fascicul de electroni în vid. Este utilizat pe scară largă în domenii care necesită o densitate și puritate extreme de putere, cum ar fi prepararea metalelor refractare aerospațiale, purificarea materialelor industriale nucleare, creșterea monocristalelor semiconductoare și topirea la ultra-presiunea înaltă a aliajelor speciale.
Topire cu arc cu vid ultra-de înaltă presiune (aplicație de bază pentru metale refractare aerospațiale)
Pentru topirea cu arc de vid ultra-de înaltă presiune a metalelor refractare, cum ar fi titanul, zirconiul, wolfram și molibdenul și aliajele acestora, electrozii de grafit UHP oferă o soluție de încălzire stabilă, cu temperaturi cuprinse între 2500 și 3000 de grade . Densitatea curentului poate ajunge la 35A/cm² (comparativ cu doar 20A/cm² pentru electrozii obișnuiți de grafit), iar eficiența de topire este crescută cu 50%. Se adoptă tehnologia de formare prin presare izostatică tri{-dimensională, asigurând structura internă uniformă și densă a electrodului fără defecte interne, evitând astfel deteriorarea electrodului cauzată de descărcarea locală în condiții de arc de-înaltă presiune.
Designul inovator de rezistență la gradient asigură că rezistivitatea părții centrale a electrodului este de până la 5μΩ・m la 1000 de grade, iar gradientul de rezistivitate a stratului exterior crește cu 5%, realizând o distribuție uniformă a curentului și un control precis al câmpului termic. Puritatea materialului metalic este îmbunătățită la 99,9999%, îndeplinind cerințele materialelor cheie, cum ar fi palele motoarelor aerospațiale și componentele reactoarelor nucleare.
Purificarea prin topire a zonei de presiune ultra-de siliciu cu un singur-cristal de semiconductor („revoluția purității” în industria chipurilor)
Servește purificarea prin topire a zonei de vid de ultra-presiune ultra-înaltă pentru plachete de siliciu monocristal de 12-inchi și mai mari. Electrozii de grafit UHP au rezistivitate ultra-scăzută (la temperatura camerei Mai mică sau egală cu 12 μΩ・m, la 1000 de grade Mai mică sau egală cu 5 μΩ・m) și caracteristici de permeabilitate magnetică zero, evitând interferența electromagnetică care afectează creșterea cristalelor de siliciu. Structura personalizată a electrodului tubular cu canale de răcire cu apă poate menține stabilă temperatura electrodului sub 150 de grade la 3000 de grade, cu o deformare termică mai mică de 0,02 mm, asigurând că abaterea diametrului cristalului de siliciu este mai mică de ± 0,1 mm.
Rata extrem de scăzută de emisie de gaze în mediul de vid (＜3×10⁻⁹ Pa・m³/s) garantează ca gradul de vid din interiorul cuptorului să fie stabil la nivelul de 10⁻⁷ Pa, evitând contaminarea plachetelor cu hidrocarburi și impurități metalice. Randamentul dispozitivului semiconductor este crescut la peste 99,5%, potrivit pentru cerințele de producție ale cipurilor de proces avansate de 7 nm și mai mici.
Tratament termic sub vid ultra-al materialelor industriale nucleare (pentru asigurarea performanței de siguranță)
Tratamentul termic cu vid de ultra-presiune ultra-înaltă este aplicat materialelor de calitate-nucleară, cum ar fi tijele de control și placarea cu combustibil a reactoarelor nucleare. Electrozii de grafit UHP pot rezista la o densitate extremă de curent de 40A/cm², oferind un interval de temperatură controlabil de 1800-2200 grade , cu o uniformitate a temperaturii de ±3 grade , asigurând proprietăți mecanice constante și rezistență la coroziune a materialelor nucleare. Se adoptă un proces special de îndepărtare a borului, cu conținutul de bor din electrozi mai mic sau egal cu 0,1 ppm, evitând modificări ale secțiunii transversale de absorbție a neutronilor a materialelor nucleare și asigurând siguranța funcționării reactorului nuclear.
Rezistență super puternică la radiații. După ce a fost expus la 10⁸ Gy de raze gamma, rata de schimbare a rezistivității este mai mică de 2%, iar rata de retenție a rezistenței mecanice este de peste 95%. Este potrivit pentru mediul dur de radiații din industria nucleară, cu o durată de viață de până la 1200 de cicluri de cuptor, reducând costul de producție al materialelor nucleare.
Performanța de bază și caracteristicile produsului
Etanșare triplă de conexiune, fiabilă în condiții extreme: Conexiunea triplă filet + suprafață conică + inel de etanșare metalic asigură o rezistență de contact mai mică sau egală cu 3μΩ, cu o performanță de etanșare în vid care atinge nivelul 10⁻⁸ Pa. Poate rezista la 500 kN de presiune axială și este potrivit pentru condiții de presiune ultra-.
Protecție acoperire compozită, durată lungă de viață: Acoperirea compozită nano SiC + TiN sporește rezistența la oxidare cu 80%. Rata de consum al electrozilor într-un mediu de vid de 2500 de grade este mai mică de 0,05 g/cm²·h, iar durata de viață ajunge la 1000-1500 de cicluri ale cuptorului.
Serviciu personalizat complet-proces: interval de diametre 50-1000 mm, lungime 200-5000 mm. Pot fi furnizate structuri personalizabile, cum ar fi răcirea cu apă goală, secțiuni cu forme speciale și filete speciale. Este oferită o soluție unică, de la selecția materialului până la instalare și punere în funcțiune.
de ce ne alegeți pe noi
Oferiți soluții special pentru clienții cu electrozi de grafit de mare{0}}putere
de ce sa alegem produsele noastre
Producție profesională la nivel-de vid: cu 12 ani de experiență în fabricarea electrozilor de grafit pentru cuptoare cu vid, avem o linie de producție de purificare la temperatură-înaltă de 2800 de grade. Produsele noastre au trecut certificări internaționale, cum ar fi SEMI F47 și ASTM C695 și sunt potrivite pentru medii cu vid ultra-de 10⁻⁶ Pa.
Soluții personalizate: echipat cu un centru de prelucrare CNC cu 5-axe, putem personaliza electrozi speciali, structuri de răcire și metode speciale de conectare în conformitate cu desenele de proiectare a cuptorului clientului, oferind un serviciu unic de la proiectare până la instalare.
Controlul complet al-procesului de calitate: folosind echipamente germane de testare importate, efectuăm 12 inspecții cuprinzătoare pentru fiecare lot de produse, inclusiv conținutul de carbon, analiza impurităților, rata de evacuare și rezistivitate. Niciun produs defecte nu este permis să părăsească fabrica.
Garanție de viață extinsă: prin structura cu densitate în gradient și tehnologia de acoperire SiC, durata de viață a produselor noastre este cu 50% mai lungă decât standardele din industrie, oferind o garanție de 800-calitatea cuptorului, reducând frecvența și costurile de înlocuire ale clienților.
Răspuns rapid global: avem depozite de peste mări în Germania, Statele Unite și Japonia. Specificațiile standard sunt expediate în 3 zile, iar produsele personalizate sunt livrate în 7-15 zile. 24-ore asistență tehnică este disponibilă pentru a rezolva problemele cu sistemul de încălzire a cuptorului cu vid.
| Nu. | Articol de inspecție | Standard cu electrozi de grafit pentru cuptor cu vid UHP | Metoda de testare |
|---|---|---|---|
| 1 | Materii prime | Cocs Premium Petroleum Needle + Presare izostatică | Analiza materialului de carbon |
| 2 | Conținut fix de carbon | Mai mare sau egal cu 99,999% | Metoda de ardere la{0}}înaltă temperatură |
| 3 | Densitate în vrac | 1,90 – 1,93 g/cm³ | Principiul avansat al lui Arhimede |
| 4 | Conținut total de impurități | Mai mic sau egal cu 3 ppm (Fe, Ni, Cu Mai mic sau egal cu 0,5 ppm fiecare; B mai mic sau egal cu 0,1 ppm) | Detectarea urmelor ICP-MS Ultra- |
| 5 | Densitatea de curent nominală | Mai mare sau egal cu 30 A/cm² (Max. 40 A/cm²) | Test de densitate de curent ridicat- |
| 6 | Temperatura maximă de lucru pe termen lung{0} | 2500 – 3000 de grade (vacuum) | Test de stabilitate la temperaturi ultra-înalte |
| 7 | Rata de eliberare a gazelor (2500 de grade) | ＜5 × 10⁻⁹ Pa·m³/s | Măsurare ultra-degazării în vid |
| 8 | Rezistivitate electrică (RT) | Mai mic sau egal cu 12 μΩ·m | Metoda de precizie a sondei în patru-puncte |
| 9 | Rezistivitate electrică (1000 grade) | Mai mic sau egal cu 5 μΩ·m | Sistem de testare a rezistivității la temperatură înaltă |
| 10 | Conductivitate termică (25 grade) | 160 – 180 W/(m·K) | Conductivitate termică cu bliț cu laser |
| 11 | Coeficientul de dilatare termică (25-1000 grade) | 2,8 × 10⁻⁶/grad | Dilatometru de{0}}înaltă precizie |
| 12 | Rezistența la încovoiere (2500 grade) | Mai mare sau egal cu 45 MPa | Test mecanic la temperatură ultra-înaltă |
| 13 | Rezistența la compresiune (2500 de grade) | Mai mare sau egal cu 120 MPa | Test de compresie la temperatură ultra-înaltă |
| 14 | Acoperire de suprafață | Acoperire compozită Nano SiC + TiN (50-100μm) | Indicator de grosime a acoperirii |
| 15 | Tip conexiune | Filet + conic + inel metalic de etanșare (protecție triplă) | Sistem de detectare a scurgerilor de vid |
| 16 | Gama de dimensiuni standard | Diametru: 50-1000 mm; Lungime: 200-5000 mm | Mașină de măsurat coordonate 3D |
| 17 | Durată de viață (mediu cu vid) | 1000 – 1500 de cicluri | Test de cuptor cu vid de ultra-putere mare |
| 18 | Conținut de bor | Mai mică sau egală cu 0,1 ppm | Spectrometria de masă cu plasmă cuplată inductiv |
Tag-uri populare: Electrozi de grafit uhp pentru cuptoare de vid, China electrozi de grafit uhp pentru cuptoare de vid producători, furnizori, fabrică, placă bipolară pentru pile de combustie, graphite ring mold, knife head graphite mold, metal cast graphite, pemfc bipolar plate, matriță de turnare sub presiune
